純堿的由來、用途你知道么？

　　純堿簡介及分類
　　純堿（Soda Ash），又名蘇打、堿灰、堿面或洗滌堿，成分為碳酸鈉，分子式為Na2CO3，分子量105.99。
　　碳酸鈉常溫下為白色無氣味的粉末或顆粒，有吸水性，露置在空氣中逐漸吸收水分，會形成結塊。含有結晶水的碳酸鈉水合物有3種，分別為一水合碳酸鈉（Na2CO3·H2O），七水合碳酸鈉（Na2CO3·7H2O）和十水合碳酸鈉（Na2CO3·10H2O）。
　　碳酸鈉易溶于水和甘油，微溶于無水乙醇，難溶于丙醇。20℃時每100克水能溶解20克碳酸鈉，35.4℃時溶解度大，每100克水中可溶解49.7克碳酸鈉。
　　根據密度的不同，純堿主要分為輕質純堿（以下簡稱輕堿）和重質純堿（以下簡稱重堿），其化學成分都是碳酸鈉，但物理形態不同：輕堿密度為500-600kg/m3，呈白色結晶粉末狀；重堿密度為1000-1200kg/m3，呈白色細小顆粒狀。與輕堿相比，重堿具有堅實、顆粒大、密度高、吸濕低、不易結塊、不易飛揚、流動性好等特點。此外，也有超輕質純堿和超重質純堿，密度分別為370kg/m3左右和1550-2553kg/m3。
　　根據用途的不同，純堿可分為工業純堿和食用純堿。
　　根據氯化物含量的不同，純堿可分為普通堿、低鹽堿、超低鹽堿、特殊低鹽堿。

　　純堿生產方法
　　純堿的生產方法主要有合成堿法和天然堿法，合成堿法又分為氨堿法和聯堿法。世界純堿產能中合成堿法約占三分之二，天然堿法約占三分之一。
　　天然堿法、氨堿法、聯堿法的上游不同，天然堿法的主要原料就是堿礦，氨堿法工藝原料主要是原鹽和石灰石，聯堿法的主要原料是原鹽和合成氨，其中都需要動力煤或者天然氣作為燃料。
　　三種工藝各有優點和缺點。1，天然減法成本低廉，但是質量相對較差，含硫酸根較多，在天然堿礦附近，對原料要求較高。2，聯堿法廢液少，地理位置靈活，原鹽利用率高，成本低，副產品氯化銨可以分擔部分成本，但是質量一般，原鹽控制率僅在0.6%，硫酸鹽隨純堿排出，氯化銨有季節性銷售問題。3，氨堿法質量高，可以生產低鹽堿，硫酸根較少，產品質量高，但是成本高，產生大量廢液、廢渣。
　　根據生產工藝可以看出純堿的成本主要包括原料和主要材料費用、燃料和動力費用、車間經費、工資及福利費、聯、副產品扣除費以及企業管理費。各成本項目的具體內容如下：
　　（1）原料及主要材料費用，原鹽和石灰石作為制造純堿的原料，二氧化碳和合成氨作為輔助材料。
　　（2）燃料及動力費用，指生產過程中所耗用的外購和自制燃料、動力，包括電、蒸汽、重油、天然氣、動力煤等費用。
　　（3）工資及福利費，指企業內所涉及純堿的生產、營銷、管理等人員的工資以及福利費用。
　　（4）車間經費，指車間為進行正常生產所耗用的各種材料費用，其中同時包含了固定資產的折舊費、修理費、辦公雜費、排污費以及其他雜費。
　　（5）聯、副產品扣除費，指純堿生產過程中需要扣除的所產聯產品、副產品費用。
　　（6）企業管理費，指企業為管理和組織全廠生產所發生的各項費用。

　　純堿包裝
　　純堿包裝方式主要分為大袋包裝、小袋包裝和無袋散裝三種。下游用戶也可以按照自己的特殊要求與廠家協商袋裝標準。
　　1、大袋包裝指500kg/袋及以上包裝，國內主要有750kg/袋和1000kg/袋兩種包裝規格，后者也被稱為噸包或噸袋。重堿下游用戶多為平板玻璃企業，月度需求量大且集中，為了投料快捷便利和節約拆包人力，多以噸包為主。
　　2、小袋包裝指50kg/袋及以下袋裝方式，主要有25kg/袋、40kg/袋、50kg/袋三種規格，其中25kg/袋一般用于食用堿包裝，40kg/袋一般用于輕質純堿包裝，50kg/袋可用于輕堿或重堿包裝。
　　3、無袋散裝指用罐裝汽車從純堿生產企業的成品料倉將純堿直接裝入汽車的料罐內，運輸至純堿用戶，節省了包裝材料。散裝適用于兩種情況：一是純堿生產企業周邊分布有用量較大且穩定的下游用戶，多為平板玻璃企業；二是純堿的進出口貿易環節，例如，美國天然堿的出口通常先集中使用散裝船運輸純堿至目的國的大型純堿散裝倉庫，而后根據用戶的需求分裝后銷售。